(1). 灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和铁素体 及珠光体基体。σb=250~350Mpa,HB=150~240,E=1.1~1.7×105Mpa (2). 球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,机械性能兼有高强度和高塑性。球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能,与砂铸球铁相比,在强度相同时,其延伸率提高50%~***。 (3). 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷,加工成品率大大**砂铸件。 (4). 弹性模数高,铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。 (5). 疲劳极限强度较高,疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。 (6). 良好的耐压性能。当压力高达40MPa时,壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。 机械加工性能良好,与砂铸件对比同材质型材切削性能好,铸铁型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于钢件;表面光洁度好,与砂铸铸铁件、钢件对比,铸铁型材在不同速度下切削,表面光洁度相对波动小,不仅在低速 (200m/min) 切削时,均能保证表面粗糙度不大于20μm。 铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氮处理等表面处理,性能远好于砂铸铸铁件。 铸铁型材材质、形状和尺寸规格多,生产*,供货*。 铸铁型材可连续生产,生产率高,劳动条件好,排污少,产品质量稳定。 1、灰铁的石墨是平扁片状的,球铁的石墨是圆球状的。敲击球墨铸铁如发出近似敲击碳钢的声音,说明球墨铸铁球化不错。而灰铁敲击声音听起来,很闷。 2、关于球化率问题,可以这么说,同样是球墨铸铁的产品,球化率不同,那质量也***不同,价格上也有很大区别。一般工厂已球化率达到85%为合格产品。球化率85%以下的是因为铸造的时候,没有球化好而造成铁水温度低,制造出来的产品承载压力达不到要求。 3、从断口(不是经过机械加工的表面)的外观可以简单区别球铁和灰铁,用肉眼观察,灰铁断口的晶粒比较粗大,为灰白色,晶面有金属光泽。球铁的断口晶粒很细小,为黑灰色,如果球化好的话几乎没有金属光泽,如果有发白的光泽,一般情况是出现白口组织。